Bezoek Siemens Digital Experience Center

Afgelopen week is Prospact op bezoek geweest bij Siemens in het Digital Experience Center. We kregen een inspirerende rondleiding over digitalisering nu en in de toekomst. We hebben met Siemens gesproken over actuele zaken rondom digitalisering en verduurzaming of juist het gebrek aan beide. Het besef om te verduurzamen groeit steeds meer, ook in de industrie. Siemens heeft een uitgebreid portfolio aan producten die bijdragen aan een betere en zuinigere industrie. 

Digital twin

Bij ons als system integrator is deze uitdaging ook aan de orde, namelijk hoe we fabrieken sneller en beter in bedrijf kunnen nemen? De oplossing is de ‘digital twin’ en komt neer op een virtuele weergave van een product of proces die vervolgens gebruikt wordt om de fysieke kenmerken te begrijpen en te voorspellen. Een digital twin kan op meerdere vlakken opereren, namelijk op productniveau, in productieprocessen en voor productieprestaties. Als we dit toepassen op het automatiseren van een (nieuwe) fabriek, dan helpt een digital twin zowel Prospact als de klant daarbij!

Device- en procesniveau

Door producten van Siemens in te zetten zoals het simulatieplatform SIMIT, kunnen we het proces simuleren. Dit kan op device-niveau, zoals kleppen of motoren waarbij bijvoorbeeld dan automatisch de terugmelding gesimuleerd wordt. Daarnaast kan het ook worden toegepast op procesniveau, waarbij procesmodellen kunnen worden geïntegreerd. Denk hierbij aan het openen van een klep die een flow teweegbrengt. De flow is afhankelijk van een aantal fysieke eigenschappen die ingegeven kunnen worden in de modellen.

Voordelen

Door op dit niveau te werken, kunnen meerdere voordelen behaald worden:

• De FATs (Factory Acceptance Test) berusten op de werkelijkheid en hierdoor worden fouten beter en sneller ontdekt;
• De inbedrijfnametijd kan sterk verkort worden, omdat de fabriek digitaal al doorgetest kan worden. Dit leidt tot een reductie van nutsvoorzieningen, grondstoffen en (rest)producten wat uiteindelijk weer leidt tot CO₂-reductie;
• Operators kunnen vroegtijdig al met de software werken, waardoor ze beter opgeleid kunnen worden;
• Technologen kunnen regelingen en parameters instellen die zorgen voor een goede basis bij inbedrijfname;
• Als een proces in de toekomst wijzigt, dan kunnen deze wijzigingen eerst digitaal getest worden.

Bent u benieuwd naar het Siemens Digital Experience Center of naar wat de digital twin u kan brengen en welke mogelijkheden daarbij passen? Neem contact op met ons en wij vertellen u graag meer!  

Door producten van Siemens in te zetten zoals het simulatieplatform SIMIT, kunnen we het proces simuleren. Dit kan op device-niveau, zoals kleppen of motoren waarbij bijvoorbeeld dan automatisch de terugmelding gesimuleerd wordt. Daarnaast kan het ook worden toegepast op procesniveau, waarbij procesmodellen kunnen worden geïntegreerd. Denk hierbij aan het openen van een klep die een flow teweegbrengt. De flow is afhankelijk van een aantal fysieke eigenschappen die ingegeven kunnen worden in de modellen.